一般在超聲波壓花機封裝前會進行噴砂處理。主要目的是使卷芯外觀光滑，矛盾性強，使包膠更接近卷芯，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是心壓光處理的懲罰不可缺少的一部分，每一個技師都操縱著鏡輥的噴砂工藝，打造出高質(zhì)量的鏡輥。噴砂是用物理造型處理懲罰化學(xué)造型的難點。

     超聲波壓花機壓花輥技術(shù)利用壓縮空氣作為動力，形成高速噴束，將噴涂的材料高速噴涂到待懲罰工件表面，改變工件表面的機械性能。由于磨料對工件表面的侵蝕和切割作用，工件的心部獲得了不可避免的清潔度和不同的粗糙度，提高了工件表面的機械性能，從而提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層的附著力。延緩了涂膜的耐久性，也挫傷了涂層的流平性和裝飾性，去除了表面的雜質(zhì)、噪音和氧化層，同時使介質(zhì)心變粗，使基材心的殘余應(yīng)力和基材心的硬度提前。

     知道超聲波壓花機生產(chǎn)類的壓紋機操作范圍還是很大的，因為心中沒有條紋，所以不需要清理圖案線條上的污漬，只需要保證鏡輥表面的光線和以前一樣原始，正視防銹工作即可。由于性質(zhì)特殊，防銹工作非常重要，這樣可以推遲使用壽命，對操作產(chǎn)生大的影響。

    超聲波壓花機清洗工藝選擇的因素

    1.超聲頻率:超聲波壓花機超聲頻率越低，越容易在液體中產(chǎn)生空化，感染越強。高頻導(dǎo)致超聲波方向性強，適合清洗物體。

    2.功率密度:超聲波功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于內(nèi)心亮度很高的精致工件，長期高功率密度清洗會造成物體內(nèi)心的氣穴和腐爛。

    3.清洗介質(zhì):采用超聲波清洗。清洗劑有兩種:化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用和超聲波清洗的物理作用是分開的，從而停止物體的完全清洗。

    4.清洗溫度:一般來說，超聲波壓花機在30℃-40℃的時空效果比較好。清洗劑，溫度越高越好，感染越明顯。超聲波清洗實際操作時，任務(wù)溫度采用40℃-60℃。

    5.工件擺放方式:如果超聲波壓花機工件在清洗槽中緩慢上下擺動，清洗效果越好，清洗越平均、完成。