如何處理超聲波壓花機模具表面技術？

　　壓花機模具在工作中除了要求基體擁有足夠高的強度跟韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能跟運用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進跟提升是十分有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術，往往能夠收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。

　　壓花機器表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構跟應力狀態(tài)，以取得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法跟機械方法。雖然旨在提升模具表面性能新的處理技術繼續(xù)涌現(xiàn)，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳跟硬化膜沉積。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，能夠適應不一樣鋼種不一樣工件的要求。因為滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，而且滲氮工藝跟模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需白熱化冷卻，模具的變形小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用廣泛的。

　　模具滲碳的目標，主要是為了提升模具的整體強韌性，即模具的工作表面擁有高的強度跟耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來取代較另外材料，從而降低制造成本。硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD為了增加膜層工件表面的結合強度，現(xiàn)今發(fā)展了多種增強型PVD技術。

　　硬化膜沉積技術早在工具（刀具、刃具、量具等）上應用，效果佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，依然只在一些長壽命模具上應用，如果采用建設熱處理的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，越來越多的模具如果采用這一技術，能夠整體提升我國的模具制造水平！