1. 拆卸包裝，檢查設(shè)備表面和各部分有無(wú)損傷的痕跡，檢查螺絲是否松動(dòng)，電氣接頭是否鎖緊，配件是否齊全。
2. 設(shè)備應(yīng)安放在平整的硬地面上，要求花邊機(jī)背離熱源至少0.5米，并要確?；ㄟ厵C(jī)前后至少有1米，左右至少有0.5米的空間，以便操作。
3. 核對(duì)發(fā)振箱背上標(biāo)牌的電壓要求，并要確保系統(tǒng)接地良好。
4. 將設(shè)備與電源及氣源連接，注意要先將電源開(kāi)關(guān)關(guān)斷。注意本機(jī)的電壓要求：AC220V，50-60Hz
5. 空氣管路接于干凈且不含潤(rùn)滑劑的壓縮空氣源，額定工作氣壓為0.6MPa。使用說(shuō)明
新機(jī)使用前，必須閱讀力勁超聲波壓合機(jī)說(shuō)明書，并熟知本說(shuō)明書之內(nèi)容。
1. 機(jī)械各部功能說(shuō)明
1）調(diào)整螺帽: 限制氣缸行程長(zhǎng)短距離。
2）壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。
3）壓輪開(kāi)關(guān)：壓輪控制開(kāi)關(guān),在機(jī)頭左側(cè)。單擊壓輪下降
4）模架: 固定花輪。
5）花輪: 縫合,裁切加工件之模具。
6）冷卻風(fēng)扇: 散熱振動(dòng)子溫度,使其能長(zhǎng)時(shí)間工作。
7）花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。
8）機(jī)頭: 固定花輪的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9）氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。
10）氣壓閥: 依據(jù)實(shí)際需要做氣壓調(diào)整, 調(diào)整后螺帽要鎖緊。調(diào)整范圍一般在1～10Kg/cm²之間。
11）臺(tái)面板： 加工工件的平臺(tái)。
12）發(fā)振箱: 控制機(jī)臺(tái)的動(dòng)作程序。
13）振筒: 固定振動(dòng)子與鋼模。
14）機(jī)架: 支撐機(jī)臺(tái)本體。
15）腳踏板： 在右腳位置，控制花輪和鋼模的運(yùn)轉(zhuǎn)。
16）花輪踏板：在左腳位置，控制花輪升降。
2. 發(fā)振箱功能說(shuō)明：
1) 振幅顯示器：
其功能是指超聲波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉(zhuǎn)音波調(diào)整旋鈕，能使讀數(shù)變化。一般調(diào)整到50以下。
2）電流表：
指示超聲波的工作電流?？蛰d時(shí)表示焊頭與系統(tǒng)諧振的狀態(tài),一般正常為0.4～0.6A,依輸出功率的大小而異,負(fù)載時(shí),因壓著面積和花輪和復(fù)雜、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率輸出：
調(diào)整輸出功率大小，調(diào)到不同的文件位，電流表讀數(shù)會(huì)有變化。
4）上模速度：
調(diào)整花輪轉(zhuǎn)速高低。數(shù)字越大轉(zhuǎn)速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：
調(diào)整超聲波鋼模轉(zhuǎn)速高低。數(shù)位越大轉(zhuǎn)速加快；反之速度降低。
6）手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)：
打到自動(dòng)檔位，花輪和鋼模自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);打到手動(dòng)開(kāi)關(guān)，花輪和鋼模的運(yùn)轉(zhuǎn)是由右腳的腳踏板控制的，踏下腳踏板花輪和鋼模開(kāi)始工作，松開(kāi)腳踏板花輪和鋼模即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7）超載指示：
紅色指示燈亮，表示設(shè)備超載。此時(shí)應(yīng)該立即停機(jī)，檢查原因待故障排除后，方可繼續(xù)工作。
8）音波調(diào)整：
調(diào)整超聲波振動(dòng)子和鋼模之間的諧振狀態(tài)。順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，振幅表讀數(shù)會(huì)改變，前已有述，正常讀數(shù)一般在50以內(nèi)。
9）音波測(cè)試：
功能是測(cè)試超聲波是否正常。按下音波測(cè)試開(kāi)關(guān)1～2秒鐘，看超載指示燈是否亮，振幅表、電流表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
10）電源開(kāi)關(guān)：
控制整機(jī)電源。開(kāi)關(guān)自帶紅色指示燈，打開(kāi)時(shí)紅色燈亮。
